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  • 陶粒制品生产工艺的步骤介绍
    发布时间:2023-02-06 09:57:49

    1、干料的制备:陶粒制品生产首先需要以解决原料加工和制粒加工工艺,其任务是将收集的原料,经碎裂、筛选,调料、混合做成化学成分分析符合规定、品质匀称含水原材料,再通过辊压、卷成等方式做成不同粒度的干料。

    2、烘干及加热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,无需烘干即可进入加热阶段,加热阶段温控在400℃-600℃之间。此加热阶段中,温度急剧变化会引起干料炸裂,而导致烧制的陶粒砂各项性能下降;其次控制干料在煅烧阶段所产生的气体量,因为在加热干料阶段,干料里的有机质和碳酸盐就已经开始分解释放产生气体,那样经过加热后,干料在煅烧阶段所产生的气体量也会减少;再次是为干料表层的变软打下基础。

    3、煅烧:煅烧阶段是全部陶粒制品煅烧过程中关键的一步,它将直接影响到陶粒砂制品的各种性能,假如控制不当,会导致气体压力大而溢出下班体机壳形成张口出气孔,导致所烧制的陶粒砂强度低、吸水率高等缺点,假如焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒砂制品膨胀倍数就会下降,表观密度变大。

    陶粒制品

    4、冷却:陶粒制品冷却加工工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响,一般认为较合理的陶粒砂冷却权利是:煅烧的陶粒砂通过气温高的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃-700℃;但从700℃到400℃时,则要求迟缓冷却,由于快速降温,使陶粒砂内部和表面产生强悍的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒砂的颗粒强度减少,但在400℃以下又可以快速的冷却。

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